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辊道窑发生堵塞的原因

点击次数:   更新时间:18/11/27 16:30:11     来源:www.zbjkyl.com关闭分    享:
  作为专业烧制陶瓷建材的辊道窑,一旦发生堵塞现象,不仅会影响其生产效率,更会对陶瓷建材、窑炉造成损坏。因此到底是什么原因导致其发生堵塞现象的呢?又该如何解决这种堵塞现象呢?
  1、瓷辊被污染:瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。
  2、烧成温度和烧成气氛不合理:辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组,按瓷辊的上下排分别控制,冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中,如果瓷辊上部温度大大高于下部温度,制品出现凹型变形;反之,出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠,后者很易嵌入辊子之间,折断辊子,造成堵塞。冷却带控制不当时,会使制品发生风裂,破碎的制品嵌入辊子之间,也可能造成堵塞。另外,气氛制度调整不合理时,会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠,造成窑炉堵塞。
  3、坯砖在窑内“摆动”运行时间过长:辊道窑的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时,所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态,使制品在窑内做往返运动,制品就因煅烧时间过长而发生变形,引起堵塞。
  4、空档烧成:辊烧成是连续进行的,如果进砖不稳定,时进时停,会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档,造成窑压不稳,温度上下波动大,导致制品极易变形,产生制品堵塞。
  5、各组辊子转速不一:辊子转速调节不当,会使各组辊子速度不同步,使前后制品运行速度不一,发生制品重叠、变形现象,造成辊道窑堵塞。
  6、窑头进砖排列不齐:窑头进砖排列不整齐,将会使制品与窑体相撞,发生制品变形或重叠,严重的使窑炉堵塞。
  7、瓷辊的垫砖松动:瓷辊的垫砖松动和凸起变形,会使辊子不在同一平面转动,引起制品堆叠或插入辊子之间,造成窑炉堵塞。
  其实看完导致辊道窑堵塞的原因,基本上都是因为操作不当、窑炉安装出现问题导致的,所以要想避免其出现堵塞现象,就要规范自己的操作行为,避免错误操作,正确安装窑炉零件,定期做好清洁、保养措施,从而才可以预防堵塞现象的发生。
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