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辊道窑烧制不成功的原因及避免方法

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  我们知道辊道窑在烧制过程中要注意温度的变化,不然很容易使物件烧制不成功,给我们造成经济损失,那该产品出现这种情况是何种因素导致的呢,接下来我们就一起了解下该产品烧制不成功的原因和避免方法,感兴趣的朋友可以关注本文。
  1、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温。应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温。
  2、辊道窑排烟机抽力偏大,或者烧成带后尘气温偏高,还原氛围较强。采纳微正压操作,安排烧成轨制。
  3、砖垛间距过大,造成两窑车其间燃烧空间增大。通过验证得知它们间距350毫米为得体。
  4、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀。引用方法:装砖时留有200~300毫米空子,做到上密下稀。
  5、辊道窑的两侧气温,压力不平均而造成一侧过(欠)火现象。应适度调随和压力平行。
  6、引用重油油料烧成时,如操纵失当,辊道窑两方气温易于偏高,从而烧成时,烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹(冷裂)废品,缘由是冷却速度过快,此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度,特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度。这一车位的气温应不低于1100℃。
  通过以上分析,我们在使用辊道窑烧制物件的时候,要注意温度及油料的使用量,这些是要严格按照要求操作的,俗话说细节决定成败,往往这些细节做的不到位,就会使物件烧制不合格,因此我们在使用该产品的时候要根据实际操作物件进行合理的时间和温度控制。

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