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辊道窑烧制时产品开裂的原因及解决措施

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  产品裂开是辊道窑烧制过程中常见的一种状况,一般发生在产品的升温阶段和降温阶段,造成开裂的原因有很多,比如胚体水分过多,升温或降温太快等,下面小编总结了一下开裂的原因和处理方案,大家一起来看一下。
  1、升温阶段开裂
  如果辊道窑或预设干燥带中负压很大,空气流动快,就会产生热应力裂,还有坯体入窑水分较高而窑头升温又过急,传热速率大于水分向外蒸发的速率,坯体表面硬化使内部水气不易排出也会造成开裂。解决方法如下。
  (1)从入窑到预热带设定一个合理的升温速度,尤其是预干燥带温度要低,一般情况下,预干燥带温度不能超过120℃。
  (2)调小预干燥带的排烟风机的抽力,减少预干燥带的热量,同时适当减小预热带风机的抽力,降低预热带的升温速度。
  (3)注意严格控制坯体入窑水分。
  (4)调小或关闭预热带辊下前两对烧嘴,以避免预热带温升太快。
  2、降温阶段开裂
  降温阶段开裂又称风裂或冷裂,在快速烧成的辊道窑中容易发生。解决方法如下。
  (1)降低坯料中石英的含量,特别是对大量含石英颗粒的高温砂,在使用中加强细度控制,以提高分散性。
  (2)在急冷段过后,留有足够的区域,减少通风装置,以保证制品的温度下降适当。
  (3)在缓冷段,控制空气的流动速度,减缓制品与外界的热交换。
  (4)尽可能不要使外界冷空气在窑内抽力作用下吸入窑内,从而直接与制品接触。
  以上就是辊道窑产品开裂的几种原因,大家在使用时,一定要提前调试好,根据不同的产品制定不同的烧制流程,以免大规模生产后出现问题,给公司带来损失。

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