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氧化铝30米电热辊道窑

  • 产品名称: 氧化铝30米电热辊道窑
  • 产品分类: 辊道窑炉
  • 公司名称: 淄博健科窑炉技术有限公司
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  • 添加时间: 15/03/25
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氧化铝30米电热辊道窑

一、概述
  电热辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉,广泛应用于三元正极材料,化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成,具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
  RGD-300-12型辊道窑是粉体材料烧成的窑炉设备,可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。
  二、主要技术参数
  1、额定温度:1200C
  2、额定功率:300KW
  3、额定电压:380V
  4、相数:3相
  5、加热区数:19区
  6、控温点数:38点
  7、控温精度:≤±1C
  8、截面温差:≤±5C
  9、炉膛尺寸(L×W×H):30000×800×260mm
  10、工作区尺寸(L×W×H):30000×720×240mm
  11、匣钵尺寸(L×W×H):320×320×75mm(建议)
  13、窑体外形尺寸(L×W×H):~30000×2070×2750mm
  14、设备长度(不含控制柜):~33500mm
  15、传送速度:800~2000mm/h,常用1200mm/h
  三、结构简介
  本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
  (一)电窑的主体部分
  1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管,并采用射流引风,用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管,并配一风机用于补充窑内氧气。
  2、外形尺寸
  电窑全长33500mm,其中窑体长30000mm,进料辊道长1500mm,出料辊道长2000mm。
  电窑主体宽1518mm,加两侧传动系统和护罩后宽度~2070mm。
  电窑主体高1750mm,排气管高1000mm,总高度为2750mm。辊道上平面(工作平面)高~860mm。
  3、窑内尺寸
  炉膛长度:30000mm
  炉膛宽(窑内两侧墙间的距离)820mm,有效宽度760mm。
  窑内高度(安装加热管处)589mm。其中辊棒中心上高391mm,辊棒中心下高198mm,有效工作高度(辊道上平面以上可放置工件高度)为250mm。
  (二)窑体结构
  1、炉壳
  炉壳用钢板和型钢焊接而成,分13节制造,各节间用螺栓联接。
  2、砌筑材料
  砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖,保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。
  (三)传动系统
  传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等,共3套主传动,系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动,并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动,使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动,完成产品的烧成工艺。
  传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部,传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧,而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。
  1、辊棒
  (1)辊棒:本电窑共配有420支辊棒,其中窑体部分选用42×1760mm刚玉瓷辊,计400支;进料平台选用42×1420mm金属辊棒,计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支,间距为100mm。
  (2)辊棒的联接:刚玉辊棒为易损件,本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒,使辊棒联接牢固、可靠,更换方便、快捷。
  (3)辊棒的支承:辊棒有两个支承端,主动端用弹簧式夹套(与四孔轴承座联为一体)夹紧,从动端是由双轴承组成的托轮组件,该端可自由伸缩。
  (4)辊棒的密封:为使辊棒能自由转动,不被孔砖卡住或挤断,因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后,孔隙间用耐火纤维填塞,这样既起到密封和保温作用,又不影响辊棒的转动。
  2、传动系统参数
  BWT31-3481-0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机,3台。
  (机座号:31,速比:59×59=3481,调速电机:0.55KW,4极)
  (2)链轮:5分,主动链轮22齿,从动链轮29齿(装于传动轴上)。链轮共3组。
  (3)传动轴:轴径30,总长31.5m,用套筒联轴器联接,并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。
  (4)传动齿轮:螺旋齿轮副结构,计420对,主动轮22齿,从动轮15齿,模数2mm,螺旋角:45、左旋,主动轮固定于传动轴上,从动轮与四孔轴承座联为一体。
  (5)托轮:托轮安装于窑体的另一侧,每2个6000型轴承组成一托轮组,计420组(840只)。
  (6)总传动比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍
  (7)辊棒调速范围:转速0.1-0.25r/min,线速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h),对应调速电机转速:313-782r/min。
  (四)、加热系统
  加热元件选用电阻丝加热管,加热管功率1KW/支;本电窑加热系统共19个温区,每区分上下2组,共38组加热,8支/组,共304支。
  加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。
  (五)控制系统
  控制系统包括温度控制系统和传动控制系统两部分。
  温控系统共分38组,选用单相可控硅模块作为控温元件,移相触发方式,其主要参数如下:
  额定控制功率KW见元件接线图300
  额定电压V380380
  最大控制电流A63
  相数相二相3
  控制温度C1200
  传动系统采用变频无级调速,控制系统的控制原理和元件选配详见“电气原理图”。
  四、安装、使用和维护
  1、本辊道窑可直接安放于室内平整、干燥的地面上(参见安装基础图)。车间内应有良好通风。
  2、设备就位后,用螺栓连接各节窑体和进、出料辊道,然后安装并调整传动机构,对传动系统进行空载运行调试。
  3、按“电气原理图”和“加热元件接线图”连接相关导线,并安装加热管。
  4、电窑正式使用前应先烘炉。烘炉工艺如下:
  0~200C4h
  200~400C4h
  400~600C4h
  600~800C3h
  800~1000℃4h
  设备闭置半年后再次使用,应按上述工艺重新烘炉。
  5、控制系统的使用可参见“电气原理图”和仪器仪表使用说明书,不明之处可咨询供方调试人员。
  6、常见故障处理
  (1)跑偏:产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直,解决办法:调整辊棒两端位置,使辊棒与窑体轴线垂直。
  (2)断辊:产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住,解决办法:更换辊棒,并调整辊棒位置,使辊棒与孔砖之间留出间隙。
  (3)辊棒不转:产生原因是接头松动或簧片脱落,解决办法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
  7、维护
  (1)定期向油槽和链轮加注润滑油。
  (2)经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转等故障,发现故障应及时处理。

 


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点击次数:   更新时间:15/03/25 16:58:03   【打印此页】   【关闭

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